ТОО «Макинский литейно-механический завод» образован в 2002 году на базе УПТОК Степного ПГО Министерства Геологии СССР (основано в 1956 году), специализированного на выпуске запасных частей для машин и механизмов, используемых в производстве буровых и горных разведывательных работ. В настоящее время завод имеет следующие основные производственные единицы: механический цех, сборочный цех, малый литейный цех, большой литейный цех, а также аттестованную заводскую лабораторию.

   Основные виды продукции:

• запасные части для железнодорожного подвижного состава;
• опалубка и опалубочные системы для монолитного строительства;
• запасные части для сельскохозяйственной техники;
• колосники для котлов на твердом топливе.
  

Механический цех:

• кузнечно-прессовый участок: свободная ковка, штамповка (пневматические молоты с массой падающих частей до 1000 кг, гидропрессы усилием до 260 тс, прессы - полуавтоматы);
• сварочный участок: изготовление металлоконструкций (сварка электродуговая, ацетиленовая, аргонно-дуговая, в среде защитных газов);
• участок оксидирования: образование защитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий электролизом;
• инструментальный участок: изготовление инструмента, штампов, пресс-форм, калибров (имеется координатно-расточный станок с точностью до 6 мкм);
• термический участок: объемная закалка, поверхностное упрочнение в установках нагрева ТВЧ мощностью до 160 кВТ (цементация) и другие виды термической обработки;
• шлифовальный участок: плоско- и круглошлифовальные работы;
• зуборезной участок: изготовление цилиндрических и конических шестерней с прямым, косым, круговым зубом модулем до 10 мм, долбежные и зубодолбежные работы, прикатка зубьев конических шестерней;
• шлиценарезной участок: протяжка шлицевых отверстий, нарезка наружных шлицов;
• токарно-фрезерный участок: обработка на универсальных токарных и фрезерных станках и станках с ЧПУ;
• участок РТИ (резинотехнических изделий): изготовление уплотнительных колец, манжет, прокладок, подушек, аммортизаторов и резинометаллических деталей;
• заготовительный участок: подготовка металлопроката для последующей обработки (станки отрезные кругопилильные, мехножовки и прочее).

Малый литейный цех:

• стальное и чугунное литье, массой отливки до 300 кг;
• художественное литье;
• дробеструйная обработка отливок;
• литье в кокиль.

Большой литейный цех:

• стальное и чугунное литье, массой отливки до 3 000 кг (запуск новой 2-х тигельной индукционной плавильной печи INDUCTO-THERM (производство США) с производительностью каждого тигля до 3 000 кг металла планируется на 2009-2010 год).

  Предприятие рассмотрит долгосрочные взаимовыгодные проекты по выпуску стальных и чугунных отливок массой 2,5-3,0 тонны !!!

Сборочный цех:

• сборочные кондукторы различных типоразмеров: точное соблюдение геометрическимх параметров при сборке элементов конструкций;
• покрасочная камера: покрытие металлоконструкций защитными и декоративными красками и эмалями;
• сварочный полуавтомат: электроконтактная сварка.

Заводская лаборатория:

• Optical Emission Spectrometer GS1000 («OBLF», Германия): определение химического состава металов и сплавов;
• Multi-Lab Quik-Cup («Heraeus Electro-Nite», Бельгия): высокоточное измерение параметров жидкого литейного чугуна;
• ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР ПРОФИ (ООО "Акустические Контрольные Системы", Россия): контроль сварных швов, измерение толщины стенок изделий, поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов в изделиях из металлов;
• пирометр «Кристалл» (Techno-AC, Россия): бесконтактное измерение температуры поверхностей твердых тел и расплавов;
• приборы для контроля качества формовочной смеси (ОАО «Литмашприбор», Россия).

   Мы ведем непрерывный поиск партнеров и готовы рассмотреть возможность изготовления любых видов продукции по чертежам и образцам.
   Надеемся, что в нашем лице Вы найдёте надёжных партнёров!